Vakuuma maisiņu ražošanas detaļas ietver vairākas saites, sākot no materiāla izvēles līdz gatavā produkta iepakojumam, katrs solis ietekmē gala produkta kvalitāti. Tālāk ir sniegts detalizēts vakuuma maisiņu ražošanas process un galvenā informācija:
1. Materiālu izvēle:
Galvenie materiāli: Vakuuma maisi parasti ir salikti ar PA (poliamīds, neilons) un PE (polietilēns). PA slānis nodrošina izcilas skābekļa, aromāta un mitruma barjeras īpašības, savukārt PE slānis nodrošina labu stingrību un blīvējumu.
Kompozītmateriāli: parasti tiek izmantota divslāņu vai daudzslāņu kompozītmateriālu struktūra. Dažiem augstākās klases vakuuma maisiņiem tiks pievienots EVOH (etilēna-spirta kopolimēra) slānis, lai vēl vairāk uzlabotu barjeras īpašības, īpaši, ja pārtiku uzglabā ilgstoši.
Pārtikai piemēroti materiāli: visiem materiāliem jāatbilst FDA vai ES noteikumiem par materiāliem, kas nonāk saskarē ar pārtiku, lai nodrošinātu drošību un netoksiskumu, un tie ir piemēroti tiešai saskarei ar pārtiku.
2. Materiāla apstrāde un pirmapstrāde:
Ekstrūzija un koektrūzija: Pirmkārt, PE un PA tiek izspiesti caur ekstrūderi, lai iegūtu plastmasas plēvi. Izplatīta metode ir koektrūzijas tehnoloģija, kas slāņos izspiež dažādus plastmasas materiālus tā, lai tie būtu cieši savienoti, veidojot kompozītmateriālu plēvi.
Izstiepšana: daži materiāli, piemēram, neilons (PA), ražošanas procesā ir jāizstiepj vienvirziena vai divvirzienu virzienā, lai uzlabotu materiāla izturību, elastību un caurspīdīgumu.
3. Vakuuma maisu ražošanas process:
Pārklāšana un laminēšana: savienojiet dažādus materiālu slāņus (piemēram, PA/PE), lai nodrošinātu saķeri starp slāņiem. Parasti izmantotās laminēšanas metodes ir sausā laminēšana (izmantojot līmvielas) un laminēšana uz šķīdinātāju bāzes (ar karstās kausēšanas laminēšanu).
Plēves pūšana: dažiem materiāliem plēve tiek izgatavota ar pūšanas formēšanu ražošanas procesā. Ar pūšanas formēšanu var iegūt plānākas un viendabīgākas plēves, kas ir piemērotas vakuuma maisiņu ar augstu caurspīdīgumu ražošanai.
Virsmas apstrāde: Dažu vakuuma maisiņu virsmu apstrādā ražošanas procesā, piemēram, izmantojot korona apstrādi, lai palielinātu virsmas hidrofilitāti un uzlabotu termiskās blīvēšanas un drukāšanas īpašības.
4. Somas veids un dizains:
Maisu dizains: Atbilstoši lietošanas prasībām var ražot dažādu veidu vakuuma maisiņus, tostarp plakanos maisiņus, trīspusējos aizzīmogotos maisiņus, četrpusējos aizzīmogotos maisiņus, maisiņu mutes dizainu utt.
Maisu atvēršanas dizains: parasti izmanto karsto blīvējumu, lai nodrošinātu spēcīgu blīvējumu un novērstu pārtikas pakļaušanu gaisa iedarbībai. Vakuuma maisu aizzīmogošana parasti ietver plakanu blīvējumu, saliekamo malu blīvēšanu un citas metodes.
Rāvējslēdzējs vai blīvējums: daži vakuuma maisiņi ir paredzēti atkārtoti lietojami rāvējslēdzēja maisiņi (piemēram, regulējami gaisa vārstu vakuuma maisiņi) vai ar papildu pašblīvējošām sloksnēm, lai uzlabotu iepakojuma ērtības un atkārtotu lietojamību.
5. Vakuuma maisu apstrāde:
Drukāšana: Vakuuma maisiņu virsma parasti tiek apdrukāta, un drukātajā modelī var būt zīmoli, logotipi, lietošanas instrukcijas utt. Izmantotās drukas tehnoloģijas ir dziļspiede un fleksogrāfiskā druka, lai nodrošinātu skaidrus un izturīgus drukas efektus.
Antibakteriāla apstrāde: Antibakteriālas sastāvdaļas tiek pievienotas dažiem vakuuma maisiņiem ražošanas procesā, jo īpaši maisiņiem, ko izmanto svaigas pārtikas iepakošanai, kas var pagarināt pārtikas glabāšanas laiku un novērst baktēriju augšanu.
6. Vakuuma iepakojums un aizzīmogošana:
Vakuuma iepakošanas process: saražotie vakuuma maisiņi tiks apstrādāti ar vakuuma iepakošanas mašīnu, un gaiss tiks ekstrahēts un noslēgts. Vakuuma iepakošanas procesā ir jānodrošina, lai maisā esošais gaiss tiktu pilnībā izvadīts, lai maksimāli palielinātu pārtikas produkta glabāšanas laiku.
Maisa atveres blīvējums: izmantojiet augstas temperatūras blīvēšanas tehnoloģiju, lai noslēgtu maisa atveri, lai novērstu gaisa un mitruma iekļūšanu maisā. Parasti, lai nodrošinātu blīvu blīvējumu, tiek izmantota termiskā blīvēšana, malu blīvēšana un citas metodes.
7. Pārbaude un kvalitātes kontrole:
Biezuma noteikšana: ražošanas procesa laikā plēves biezums ir nepārtraukti jāpārbauda, lai nodrošinātu, ka katra materiāla slāņa biezums ir vienāds un atbilst konstrukcijas prasībām.
Gāzes barjeras tests: izmantojiet īpašu aprīkojumu, lai pārbaudītu vakuuma maisa gāzes barjeras īpašības (piemēram, skābekli, mitrumu utt.), lai nodrošinātu, ka maisiņš spēj efektīvi uzturēt pārtikas svaigumu.
Izstiepšanās un caurduršanas izturības tests: Vakuuma maisam ir jāveic noteikti mehāniski testi, lai pārbaudītu tā izturību pret plīsumiem, caurduršanas izturību, stiepes izturību utt., lai nodrošinātu maisa uzticamību transportēšanas un lietošanas laikā.
8. Gatavās produkcijas iepakojums:
Griešana un sadalīšana: pēc vakuuma maisiņa izgatavošanas tas ir jāsagriež atbilstoši klienta prasībām, lai nodrošinātu, ka maisa izmērs atbilst iepakojuma prasībām.
Iepakojums un izplatīšana: Gatavos vakuuma maisiņus iepako un izplata klientiem, parasti mazos maisos vai lielos daudzumos, lai tos varētu viegli transportēt un uzglabāt.
Vakuuma maisu ražošanas detaļas ir visaptverošs process, kas aptver vairākas saites no materiālu izvēles, apstrādes, dizaina līdz kvalitātes kontrolei, iepakošanas utt. Katra saite tieši ietekmē vakuuma maisu veiktspēju, piemēram, barjeras īpašības, blīvējumu, caurspīdīgumu un mehāniskās īpašības. spēks. Smalka ražošanas tehnoloģija un stingra kvalitātes kontrole ir galvenais, lai nodrošinātu, ka galaprodukts var efektīvi pagarināt pārtikas glabāšanas laiku un saglabāt pārtikas nekaitīgumu un garšu.
